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| 网印法替代光化学着色制作铝铭牌工艺 |
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工艺流程
铝材前处理→丝网漏印→喷罩光清漆→切边→检验→贴保丽膜
铝材前处理
通过化学去油、去污、去氧化层、化学抛光，使铝材表面平整、光亮，同时提高油墨与铝材、漆膜与铝材之间的结合力。
化学去油：
Na 2 CO 3 20—30g/L
Na 3 PO 4 40—50g/L
温度 80—90℃
时间 1—2min
在该碱液中去油后，用40%-50%硝酸水溶液中和，并去除铝材表面的氧化膜。
化学抛光：
a.碱性抛光液：
NaOH 150~200g/L
NaNO 2 145-200g/L
NaPO 4 100-150g/L
NaNO 3 155-200g/L
温度 90-100℃
时间 30-60s
在该碱性抛光液中抛光后，用25%-30%硝酸水溶液中和，出光。
b.酸性抛光液：
H 3 PO 4 70ml/L
H 2 SO 4 20ml/L
HNO 3 10ml/L
温度 100-110℃
时间 1-3min
在该酸性抛光液中抛光后，用自来水冲洗干净。
丝网漏印
使用420目丝网，2号感光膜制网印版，用金龙GS10 或 GS58系列油墨直接在经过表面处理的铝材上漏印。漏印时，需要注意以下几点：
a.定位：将制作好的网印版夹在网印头上，借着网印台里灯管发出的光，以定位孔或边框线对位，对准位后，用贴有双面胶带的薄铝片固定需漏印的零件，调节网版的高度，使网版与承印物之间的距离为2-3 mn。
b.调墨：一般购回的油墨需要多搅拌方可使用，若太稠，可用开孔剂稀释。油墨的粘度应达到以下要求：流动性好、能顺利通过网版、不产生扩散、不堵塞网版，油墨在网版上能借自身重量通过网孔而不下滴。
c. 试印：在纸上反复漏印，无缺陷后再在零件上漏印。
d. 漏印：漏印时，必须注意刮墨板的角度为70-75°，运动速度以及对承印物的压力、施力一定要均匀，否则就会出现墨层厚薄不均匀现象。套色时，先印浅色，干燥后再印深色，或先印覆盖面积大的颜色，再印覆盖面积小的颜色。
e.干燥：
零件烘干温度为120-140℃，保温1小时。
喷罩光清漆
零件表面喷聚氨酯清漆，喷涂后要求漆膜均匀、光亮平整，表面无颗粒。
切边
用剪板机或剪刀剪切外形达要求的尺寸。
检验、贴保护膜
a.所印的字、线条、符号的外形尺寸和位置符合设计文件的要求。
b.字、线条、符号要求整齐、光亮、字迹丰满，无锯齿、断线、虚边。
c. 字、线条、符号的颜色符合设计文件的要求，套色准确。
d. 喷罩光清漆后要求漆膜均匀、光亮平整，表面无颗粒。
e.检验合格后，贴保丽膜保护，以免在周转过程中划伤铭牌表面。
该工艺制作的铭牌，具有很好的耐磨性和“三防”性能，满足产品的需要。
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